Как балансировать тормозные диски

Тормозные диски: менять или протачивать?

Повело тормозные диски? Стас Панин уверяет, что с этим можно справиться.

Тормозные диски — дорогие расходники. Обычно их хватает на два комплекта колодок. Но бывает, что они обращают на себя внимание гораздо раньше — например, когда по причине резкого перепада температур возникает заметное биение. Проехал по луже после интенсивного торможения — вот диски и покоробило. Симптомы: вибрации на руле и педали тормоза, которые при замедлении порой переходят даже на кузов.

Прежде «кривые» диски получали отставку. Лишь отдельных счастливчиков выручали знакомые токари, имеющие станки для проточки. Лет пятнадцать назад автомастерские начали закупать соответствующее оборудование, но работу делали на кустарном уровне. Лишь с появлением новых станков дело вошло в более-менее цивилизованное русло. Проточка дисков обходится недорого — порой в несколько раз дешевле комплекта новых дисков.

Бить или не бить

Станки для проточки бывают двух видов, а устанавливают их непосредственно на ступицу тормозного диска. Те, что подороже, выполнены единым узлом и обеспечивают лучшую точность обработки; такой станок соединяют со ступицей через переходник. Устройства попроще имеют отдельный узел с резцами; они требуют больше времени на установку, а резцы монтируются на скобу тормозного суппорта.

В обоих случаях станок сам вращает ступицу: двигатель автомобиля не работает, коробка — в «нейтрали». Резцы постепенно смещаются по поверхностям диска — сродни граммофонной игле, но которая движется от центра пластинки. За один проход резцы снимают пару десятков микронов металла с каждой стороны. Далее их переставляют и повторяют проточку. Обычно диск полностью обрабатывают за два-три таких прохода. Причем сначала срезают фаски, образовавшиеся от работы тормозных колодок, — это снижает нагрузку на станок и резцы и обеспечивает хорошее качество обработки поверхности.

Перед проточкой механик обязательно осматривает диски и подвеску машины. Нельзя проводить обработку, если у ступичного подшипника люфт или перекаты. В противном случае диск начинает гулять между резцами и о ровной проточке можно забыть. Даже если подшипник лишь гудит, нужно предварительно его поменять: если замену проводить после проточки диска, нет гарантии, что при последующей запрессовке ступица встанет идеально ровно, а вместе с ней и проточенный диск.

Диски проверяют на остаточную толщину, величину биения и степень коррозии рабочей поверхности. Слишком тонкие нельзя точить, они и так уже плохо переносят тепловую нагрузку. Допустимая толщина зависит от конкретной модели и ее модификации (размера тормозных механизмов). Биение диска по нескольким радиусам проверяют индикатором. Фактически это измерение разности толщин в разных точках — она не должна превышать 0,05 мм. Нельзя проводить проточку при глубокой коррозии: есть риск, что на выходе диск окажется слишком тонким.

collage

После проточки нужно поменять колодки, иначе поработавшие с кривым диском фрикционные накладки убьют обработанный диск. Ради эксперимента возьмите такую колодку и потрите на наждачной бумаге, которая лежит на ровной плоскости, — на визуально ровной поверхности проступят опасные впадины!

В Москве стоимость проточки дисков одной оси — не меньше 2000 рублей. Рекомендовано обрабатывать оба диска, дабы не смещать тормозной баланс.

ЗОНА РИСКА

Чугун — самый распространенный материал для тормозных дисков. И довольно коварный: при резких перепадах температур чугун заметно меняет физические свойства — твердость, объем и даже внутреннюю структуру. Эта особенность приводит к чрезмерному короблению рабочих поверхностей диска. Конечно, существуют более стойкие аналоги (например, керамические или композитные), обеспечивающие лучшую стабильность и динамику торможения, — но их цена зашкаливает.

Щиток тормозного диска не защищает от воды: она обильно попадает на обе его поверхности. Если чугунный диск подвергся слишком резкому перепаду температур, возможно повреждение его внутренней структуры. Обработка на станке снимет поведенный верхний слой, но после пары интенсивных торможений (то есть нагрева и охлаждения) поверхность вновь поведет — это случается в пяти случаях из ста. Убитый диск при проточке способен вычислить только опытный токарь — по изменению тональности шелестящего звука от резцов.

Чаще внутреннюю часть диска ведет сильнее, чем наружную. Это бывает на машинах с суппортами с так называемой плавающей скобой: первой срабатывает внутренняя колодка — и, соответственно, эта поверхность диска больше нагревается.

Биение передних дисков обычно отзывается вибрациями на руле, биение задних — на педали тормоза и на кузове. Передние диски чаще страдают от перепада температур (они сильнее нагружены), а задние — от коррозии. Вибрации увеличиваются с ростом температуры диска и окружающей среды — из-за расширения металла. Иногда ощутимое биение сходит на нет в зимнюю пору.

Источник: www.zr.ru

Балансировочные станки для тормозных дисков и барабанов

Запросить наличие и цену

Описание

Предприятие «CIMAT» производит и поставляет спeциaлизированные балансировочные станки для тормозных дисков и тормозных барабанов. Эти балансировочные станки производятся в различных версиях, в зависимости oт типа oбслуживания, массы и размеров ротора. Moжно их поделить нa три oсновных вида:

Для ручного обслуживания Полуавтоматические, для ручной установки и съёма ротора. Автоматические, в которых роторы устанавливаются

Балансировочные станки для тормозных дисков и тормозных барабанов отличаются следующими качествами:

  • оснащаются вертикальными шпинделями,
  • балансировка происходит в одной или в двух корректировочных плоскостях,
  • станки приспособлены для балансировки значительных серий,
  • благодаря применению современных систем измерения очень точные в измерении дисбаланса и простые в обслуживании,
  • ротора зажимаются специальными самоцентрирующими патронами сo значительной повторяемостью крепления или при помощи специализированного технологического оснащения, запроектированного по требованию клиента,
  • оснащены вмонтированной компенсацией дисбаланса, вызванного нецентричностью крепления ротора,
  • станки, служащие для ручного обслуживания, оснащены лазерным указателем, позволяющим на обозначение начала и конца фрезеровки,
  • станок oснащён электронной угловой шкалой, благодаря которой является возможным наблюдение за угловым положением ротора нa экране дисплея, после отключения привода (вращение ротора наблюдается при помощи системы измерения в ходе вращения ротора как вправо, так и влево)
  • перед расположением ротора на балансировочном станке нe надо его oбозначать никаким образом, достаточно разместить ротор нa балансировочном станке, датчик вращения в состоянии бeз обозначения, наблюдать за движением вращения ротора в обе стороны,
  • результаты балансировки представлены в виде, удобном в случае применяемых технологий балансировки: дисбаланс рассчитывается нa пaрaмeтры сверления, нa пaрaмeтры фрезеровки, можно применять распределение мaсс и указывать запретные зоны, а также применять много прочих удобных подпрограмм,
  • paботa станка в наибольшей степени автоматизирована, все результаты измерений записываются в базе данных, находящихся в модуле измерения станка и могут использоваться в ходе последующей обработки данных.Полуавтоматические балансировочные станки дополнительно отличаются следующими качествами:
    • комплектуются технологической оснасткой, которая служит для корректировки распределения мaссы. Mы мoнтируем фрезерные станки или сверлильные станки, которые управляются при помощи контроллёров «ПЛК» производства фирмы «FANUC» или «SIEMENS»,
    • балансировочные станки подготовлены для крупносерийного производства и могут быть включены в производственную линию,
    • будет обеспечиваться значительная эластичность и простота эксплуатации станка для балансировки роторов различных форм и диаметра посредством применения, кроме измерительно-расчётного модуля, контроллёра «ПЛК» с полным программным обеспечением.Балансировочные станки оснащаются сверхсовременными системами измерения и управления.Расчётно-измерительные модули оснащаются промышленными дисплеями «LCD» для управления и визуализации результатов. Системы измерения оснащаются также лазерным принтером, портом «USB» и сетевой картой, разрешающей пересылку данных по «Ethernet».

    Kaждого клиента, которому мы поставляем станок, обслуживаем комплексно:

    • приспосабливаем станок к технологическим требованиям, предоставляемым клиентом,
    • оборудуем станки защитными ограждениями типа «C 60» согласно «ISO 7475» и «DIN 45690»,
    • запускаем и внедряем станок в производство,
    • мoдeрнизируем станок после нескольких лет эксплуатации,
    • обеспечиваем быстрое сервисное гарантийное и послегарантийное обслуживание.
Читайте также:  Как поменять тормозные диски на пежо 407

Источник: www.cimat-russia.ru

Тормозные диски: менять или протачивать?

Повело тормозные диски? Стас Панин уверяет, что с этим можно справиться.

Тормозные диски — дорогие расходники. Обычно их хватает на два комплекта колодок. Но бывает, что они обращают на себя внимание гораздо раньше — например, когда по причине резкого перепада температур возникает заметное биение. Проехал по луже после интенсивного торможения — вот диски и покоробило. Симптомы: вибрации на руле и педали тормоза, которые при замедлении порой переходят даже на кузов.

Прежде «кривые» диски получали отставку. Лишь отдельных счастливчиков выручали знакомые токари, имеющие станки для проточки. Лет пятнадцать назад автомастерские начали закупать соответствующее оборудование, но работу делали на кустарном уровне. Лишь с появлением новых станков дело вошло в более-менее цивилизованное русло. Проточка дисков обходится недорого — порой в несколько раз дешевле комплекта новых дисков.

Бить или не бить

Станки для проточки бывают двух видов, а устанавливают их непосредственно на ступицу тормозного диска. Те, что подороже, выполнены единым узлом и обеспечивают лучшую точность обработки; такой станок соединяют со ступицей через переходник. Устройства попроще имеют отдельный узел с резцами; они требуют больше времени на установку, а резцы монтируются на скобу тормозного суппорта.

В обоих случаях станок сам вращает ступицу: двигатель автомобиля не работает, коробка — в «нейтрали». Резцы постепенно смещаются по поверхностям диска — сродни граммофонной игле, но которая движется от центра пластинки. За один проход резцы снимают пару десятков микронов металла с каждой стороны. Далее их переставляют и повторяют проточку. Обычно диск полностью обрабатывают за два-три таких прохода. Причем сначала срезают фаски, образовавшиеся от работы тормозных колодок, — это снижает нагрузку на станок и резцы и обеспечивает хорошее качество обработки поверхности.

Перед проточкой механик обязательно осматривает диски и подвеску машины. Нельзя проводить обработку, если у ступичного подшипника люфт или перекаты. В противном случае диск начинает гулять между резцами и о ровной проточке можно забыть. Даже если подшипник лишь гудит, нужно предварительно его поменять: если замену проводить после проточки диска, нет гарантии, что при последующей запрессовке ступица встанет идеально ровно, а вместе с ней и проточенный диск.

Диски проверяют на остаточную толщину, величину биения и степень коррозии рабочей поверхности. Слишком тонкие нельзя точить, они и так уже плохо переносят тепловую нагрузку. Допустимая толщина зависит от конкретной модели и ее модификации (размера тормозных механизмов). Биение диска по нескольким радиусам проверяют индикатором. Фактически это измерение разности толщин в разных точках — она не должна превышать 0,05 мм. Нельзя проводить проточку при глубокой коррозии: есть риск, что на выходе диск окажется слишком тонким.

Читайте также:  Как отличить оригинал тормозных дисков от подделок

collage

После проточки нужно поменять колодки, иначе поработавшие с кривым диском фрикционные накладки убьют обработанный диск. Ради эксперимента возьмите такую колодку и потрите на наждачной бумаге, которая лежит на ровной плоскости, — на визуально ровной поверхности проступят опасные впадины!

В Москве стоимость проточки дисков одной оси — не меньше 2000 рублей. Рекомендовано обрабатывать оба диска, дабы не смещать тормозной баланс.

ЗОНА РИСКА

Чугун — самый распространенный материал для тормозных дисков. И довольно коварный: при резких перепадах температур чугун заметно меняет физические свойства — твердость, объем и даже внутреннюю структуру. Эта особенность приводит к чрезмерному короблению рабочих поверхностей диска. Конечно, существуют более стойкие аналоги (например, керамические или композитные), обеспечивающие лучшую стабильность и динамику торможения, — но их цена зашкаливает.

Щиток тормозного диска не защищает от воды: она обильно попадает на обе его поверхности. Если чугунный диск подвергся слишком резкому перепаду температур, возможно повреждение его внутренней структуры. Обработка на станке снимет поведенный верхний слой, но после пары интенсивных торможений (то есть нагрева и охлаждения) поверхность вновь поведет — это случается в пяти случаях из ста. Убитый диск при проточке способен вычислить только опытный токарь — по изменению тональности шелестящего звука от резцов.

Чаще внутреннюю часть диска ведет сильнее, чем наружную. Это бывает на машинах с суппортами с так называемой плавающей скобой: первой срабатывает внутренняя колодка — и, соответственно, эта поверхность диска больше нагревается.

Биение передних дисков обычно отзывается вибрациями на руле, биение задних — на педали тормоза и на кузове. Передние диски чаще страдают от перепада температур (они сильнее нагружены), а задние — от коррозии. Вибрации увеличиваются с ростом температуры диска и окружающей среды — из-за расширения металла. Иногда ощутимое биение сходит на нет в зимнюю пору.

Источник: www.zr.ru

Расточка тормозных дисков — для чего это нужно

Тормозные механизмы колёс автомобиля подвергаются частым и сильным нагрузкам. Самыми нагруженными деталями, за счёт трения которых друг от друга и происходит гашение кинетической энергии движущегося авто, являются тормозные колодки и диски (барабаны).
Учитывая немалую массу даже небольшой «легковушки», энергия эта достаточно велика, так что этим деталям здорово достаётся. В свою очередь, различные дефекты тормозных дисков могут вызвать разнообразные неприятные явления, возникающие при движении авто и при торможении — в частности, биение руля.
Поэтому вопрос о расточке тормозных дисков, с помощью которой можно продлить их жизнь, достаточно актуален. Впрочем, это зависит от того, сколько стоят тормозные диски на тот или иной автомобиль – иногда их проще поменять.

Оценка состояния тормозных дисков, возможные их дефекты

Толщина тормозных дисков

Маркировка тормозного диска

Тормозные диски являются самыми нагруженными деталями современного автомобиля.

Допустимые размеры толщины тормозного диска добросовестные производители наносят с торца его рабочей части, точнее, на ребре.
Но обычно оценка степени износа производится «на глазок». Диаметр тормозного диска ненамного превышает диаметр рабочей его площади, которая контактирует с колодками. В результате снаружи образуется выступ, по величине которого можно сделать выводы о том, насколько «сточен» диск.
Как правило, кромка высотой более миллиметра является достаточным основанием для замены детали. Если по каким-либо причинам ремонт невозможен (отсутствие запчастей или средств), то нельзя допускать езду с изношенными более чем наполовину колодками – иначе вывалится поршень тормозного цилиндра.
Кроме того, чрезмерно тонкий диск наиболее сильно подвержен деформациям вследствие нагрева, что станет причиной его биения при торможении. Кроме того, значительно снизится механическая прочность, что, в крайних случаях, приведёт к разрушению детали. Особенно «слабы» в этом плане вентилируемые перфорированные тормозные диски – их низкая прочность зачастую вызвана сильной коррозией, разрушающей рёбра жёсткости между сторонами диска.

Борозды на тормозных дисках

Появление борозд на рабочих поверхностях, соприкасающихся с колодками, неизбежно. Суппорт не является абсолютно жёстким механизмом, детали которого не изменяют своего взаимного расположения. Меняются как углы взаимного расположения трущихся поверхностей колодки и диска, так и угол положения подвижной скобы суппорта относительно кронштейна, вследствие подвижности направляющих.
Слишком большие и глубокие борозды значительно уменьшают поверхность соприкасающихся колодок и дисков, из-за чего снижается эффективность торможения.

Коррозия тормозных дисков

Коррозия и борозды на тормозном диске

Борозды и коррозия тормозных дисков уменьшают полезную площадь соприкосновения с колодками.

Коррозия на рабочей поверхности диска, если её очаги достаточно глубоко проникли в металл, может способствовать выкрашиванию последнего. Правда, если авто постоянно эксплуатируется, то такого не случается. Главные неприятности коррозия доставляет, когда благодаря ей посадочное место диска «прикипает» к ступице, из-за чего снятие тормозного диска может стать достаточно мучительной процедурой.
Очень хорошо в плане предотвращения такой неприятности помогает нанесение тонкого слоя смазки на сопрягаемые поверхности во время сборки узла.
Как снять тормозной диск, если он всё-таки прикипел? Когда ржавчина достаточно сильно «въелась» в детали, то зачастую приходится высверливать даже болты, фиксирующие диск на ступице. Замачивание «Жидким ключом» мест стыковки ступицы и диска – бесполезное занятие. Максимально чисто убрав ржавчину со стыка, стоит попытаться ввернуть длинные болты в дополнительные отверстия диска и ими «отжать» его от ступицы. При этом нужно ударами тяжёлого молотка сбивать диск. Метод тупой, но эффективный – главное, не терять терпения.

Читайте также:  Как меняется тормозной диск на газели

Трещины

При обнаружении трещин на тормозных дисках ни в коем случае не пытайтесь и дальше ездить без замены деталей. В любой момент диск может разрушиться и создать массу проблем.

Расточка тормозных дисков своими руками

Как проточить диски в домашних условиях

Абразивная вставка в тормозной колодке

Сделать поверхность тормозного диска более ровной можно при помощи абразивных вставок в колодки.

Сделать поверхность тормозного диска более ровной можно при помощи абразивных вставок в колодки. Такой способ потребует минимум инструментов. Достаточно вырезать в старой колодке «окно» и вставить в него абразив. На фото абразивная вставка выполнена из круга для «болгарки». После того, как колодки будут приготовлены таким образом, достаточно установить их на место и немного покататься. Как утверждает автор идеи, достаточно проехать, периодически притормаживая, около 5 километров.

Расточка тормозных дисков без снятия

В некоторых автосервисах есть станки, позволяющие сделать расточку прямо на автомобиле – достаточно вывесить авто и снять суппорт. Приобретение такого инструмента, скорее всего, будет нецелесообразным для индивидуального использования.

Обработка на токарном станке

Самым лучшим станком для проточки дисков и барабанов, без сомнения можно назвать токарный станок. Большая масса станины и возможность точно контролировать снятие металла резцом обеспечат высокое качество работы.

Балансировка тормозных дисков

Статическая балансировка тормозного диска при помощи грузиков

Статическую балансировку можно сделать, изготовив приспособление, имитирующее ступицу с соосным с ней валом.

Эту процедуру можно выполнить на шиномонтажном станке, соответствующим образом его настроив. Только уравновешивание диска будет осуществляться не за счёт добавления грузиков (они потребуются лишь для определения «лишней» массы), а за счёт удаления металла с диска. Правда, такой способ больше приемлем для вентилируемых двойных дисков.
Статическую балансировку можно сделать, изготовив приспособление, имитирующее ступицу с соосным с ней валом. Диск надевается на «ступицу», а концы вала укладываются в призмы. Уравновешивая более тяжёлую сторону диска калиброванными грузиками, определяется избыточный вес, который удаляется «болгаркой».
В заключение можно сказать, что состояние механизмов авто, включая и тормоза, во многом определяется стилем вождения. Резкие неоправданные торможения на высокой скорости, вызывающие чрезмерный нагрев тормозных дисков, в большинстве случаев можно исключить внимательностью и умением прогнозировать ситуацию на дороге.

Источник: mytopgear.ru

Проточка тормозных дисков,маховиков.Расточка цо

Протачиваю тормозные диски и барабаны на легковые ,кроссоверы,внедорожники ,минивэны и др.подобные авто наружним диаметром до400мм.

Провожу ОПРЕСОВКУ тормозных суппортов под давлением!!

Восстанавливаю геомметрию МАХОВИКОВ проточкой!!

Расточка Центрального Отверстия колёстных дисков как без резины так и с уже установленной резиной и балансировкой колеса.

Изготавливаю центровочные кольца для точной фиксации колеса на ступице!!

Проточка проводится только снятых дисков или со снятием с автомобиля.
От 400 р за штуку-в зависимости от класса авто и размеров дисков(барабанов)
Звонить с 8.00-21.00
Участникам группы ВКОНТАКТЕ ,,Проточка тормозных дисков и барабанов в Н.Н,,хорошие скидки ДОБАВЛЯЙТЕСЬ.
Могу забрать на проточку в районе ул.Ларина в будни с 10 до 16.00, ст.метро Пролетарская или автозаводского загса.
При услуге снять — поставить диск замена колодок бесплатно.
.Запчасти для иномарок назаказ.

В процессе эксплуатации тормозные диски(барабаны) несут на себе огромную нагрузку трением при торможении,в следствии чего нагреваются. При проезде через водное препятствие разогретые диски поливает водой что ведет к резкому охлаждению именно поэтому материалом для их изготовления служит чюгун специальной марки . Недоброкачественные производители недобавляют в сплав нужных примесей , да и выбраковка отливок помоему счас отсутствует напрочь. Эти оба фактора ведут к изготовлению, а в последствии к установке на автомобиль дисков и барабанов очень плохого качества. В последствии при нагреве диск или барабан при резком охлаждении трескает а затем разлетается. Менее худший вариант это просто деформация диска. Касаемо деформации -если плохо работает(не доконца отпускает) тормозной цилиндр или направляющие суппорта то это так же приведет к перегреву (посинение диска)и в последствии выходу из строя тормозной системы. Тормозной диск с нарушенной геометрией в последствии приведет к выходу из строя ступичного подшипника, далее шаровые и наконечники и рулевая рейка. Характерным признаком нарушения геометрии тормозного диска или барабана является появление биения в руль и педаль тормоза в начале торможения.

Конечо можно купить новые диски и барабаны но какова их цена и каково качество. а если вы являетесь обладателем иномарки еще и ждать придется.

Я предлагаю Вам проточку дисков и барабанов (восстановить геометрию так сказать)на токарном станке .

Плюсы:
Восстановление работоспособности тормозной системы.
Гораздо низкая цена по сравнению с новым диском(барабаном).
Время проточки двух дисков с монтажом1.5-2 часа с подготовкой и выбраковкой(треснутые и стертые напрочь диски не протачиваю).
Ваш оригинальный диск остается на машине.

Минусы:
Все остальное что придет Вам в голову.

Обязательна установка новых тормозных колодок(монтаж с меня в подарок).

Мой опыт работы на металлорежущем оборудовании с 2004 года .Проточкой занимаюсь более 5 лет.
Решать конечно же Вам .
Добавляйтесь в группу ВКОНТАКТЕ,задавайте вопросы.

Источник: www.avito.ru